logo

Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory z18925264677@gmail.com 86-189-2526-4677

Tentang kami
Mengapa Memilih Kami
Bisnis utama perusahaan ini adalah: mesin formasi vakum, extruder lembaran, mesin thermoforming dan seperangkat peralatan periferal lengkap.
Lihat Lebih Banyak
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Kualitas Tinggi

Segel kepercayaan, pemeriksaan kredit, RoSH dan penilaian kemampuan pemasok. Perusahaan memiliki sistem kontrol kualitas yang ketat dan laboratorium pengujian profesional.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Pengembangan

Tim desain profesional internal dan bengkel mesin canggih. Kita bisa bekerja sama untuk mengembangkan produk yang Anda butuhkan.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Pengolahan

Mesin otomatis canggih, sistem kontrol proses yang ketat. Kami dapat memproduksi semua terminal listrik di luar permintaan Anda.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

100% pelayanan

Kemasan besar dan kecil yang disesuaikan, FOB, CIF, DDU dan DDP. Biarkan kami membantu Anda menemukan solusi terbaik untuk semua masalah Anda.

2011

Tahun Didirikan

80+

Karyawan

Worldwide+

pelanggan dilayani

400000+

Penjualan Tahunan

produk kita

Produk Pilihan

China Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory
Hubungi Kami
Putar Video
Kontak Kapan Saja
Kirim

Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Alamat: 101, Bangunan 1, No. 58, Desa Hengling, Komunitas Nianfeng, Jalan Pingdi, Distrik Longgang, Shenzhen
Telepon: 86-189-2526-4677
produk kita
PRODUK-PRODUK TOP
Kasus Kami
Proyek Industri Baru
Peristiwa
Berita Terbaru
Berita perusahaan terbaru tentang Proses manufaktur yang merevolusi: Bagaimana mesin pencetakan vakum plastik memungkinkan produksi yang efisien dan murah
Proses manufaktur yang merevolusi: Bagaimana mesin pencetakan vakum plastik memungkinkan produksi yang efisien dan murah
一,Prinsip kerja mesin formasi vakum: "Deformasi plastik" dicapai dalam empat langkah 1Pemanasan lembaran: lembaran plastik (seperti PETG, HIPS, ABS, dll.)) diikat di atas area pembentuk dan dilembutkan secara merata oleh perangkat pemanas dengan kontrol suhu yang tepat untuk mencapai keadaan plastik yang ideal. 2. Posisi cetakan: cetakan yang disesuaikan (biasanya cetakan aluminium atau cetakan resin) ditempatkan di meja kerja bagian bawah.yang sangat cocok untuk produksi batch kecil dan menengah. 3. Vacuum adsorption molding: Langkah utama dimulai, dan lembaran yang diremehkan ditekan pada permukaan cetakan; sistem vakum langsung menghilangkan udara di rongga cetakan untuk membentuk tekanan negatif;tekanan atmosfer sangat menyerap plastik ke kontur cetakan, dengan tepat mereplikasi detail (bahkan tekstur 0,1 mm). 4. pendinginan dan demolding: Sistem pendinginan air / pendinginan udara dengan cepat mengatur bentuk, dan lengan robot secara otomatis mengeluarkan produk jadi, dan siklusnya bisa sesingkat 20 detik. Sorotan teknis: Perbedaan tekanan udara (kekuatan vakum) menggantikan tekanan mekanik tradisional, mengurangi konsumsi energi sebesar 60%, dan memperpanjang umur cetakan lebih dari 3 kali. 二,Enam keuntungan utama dari mesin formasi vakum1Revolusi biaya: biaya cetakan hanya 10%-20% dari cetakan injeksi, dan siklus pengembangan dipersingkat menjadi dalam waktu 48 jam; tingkat pemanfaatan bahan baku melebihi 95%, dan sisa dapat didaur ulang. 2. Fleksibel adaptasi ke berbagai skenario: mendukung pesanan satu bagian hingga 10.000 bagian, dan dengan cepat menanggapi kebutuhan produksi uji coba pasar; dapat menangani pelat tebal 0,1-6mm,kompatibel dengan bahan kelas makanan dan kelas medis. 3Presentasi detail presisi tinggi: reproduksi sempurna dari tekstur logo, bentuk cekung dan cembung (seperti baki produk elektronik, cangkang perangkat medis); akhir permukaan mencapai Kelas A,mengurangi pengolahan sekunder. 4Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: konsumsi daya 40% lebih rendah daripada peralatan tradisional, sesuai dengan standar manufaktur hijau; tidak ada polusi minyak hidrolik,lingkungan kerja yang bersih dan aman. 5Integrasi otomatisasi: robot opsional pengisian dan pengungkapan otomatis, produksi terus menerus 24 jam;Kontrol suhu cerdas + sistem stabilisasi tegangan vakum untuk menghilangkan kesalahan manusia. Digunakan secara luas di industri▶ Medis: baki steril, wadah instrumen▶ Elektronik konsumen: Kotak headset Bluetooth, lapisan pengisi daya▶ Catering: penutup makanan, kemasan biodegradable▶ Industri: penutup pelindung instrumen, deflektor truk
Berita perusahaan terbaru tentang Mesin pembuat cangkir bekas sekarang tersedia: peralatan hemat biaya membantu memproduksi sekali pakai secara efisien
Mesin pembuat cangkir bekas sekarang tersedia: peralatan hemat biaya membantu memproduksi sekali pakai secara efisien
1Untuk memenuhi kebutuhan perusahaan kecil dan menengah untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi, perusahaan kami telah meluncurkan serangkaian mesin pembuat cangkir bekas berkualitas tinggi.Setelah pengujian ketat dan renovasi dan perawatan, kinerjanya stabil dan seperti baru, membantu pelanggan mencapai produksi mangkuk plastik sekali pakai dalam skala besar dengan biaya yang lebih rendah. 2Untuk menghilangkan kekhawatiran pelanggan tentang stabilitas peralatan bekas,perusahaan kami telah meluncurkan "kekuatan inti + penggantian penuh dari bagian yang rentan" rencana inspeksi kualitas untuk mesin pembuatan cangkirBerdasarkan memastikan bahwa komponen inti seperti sistem hidrolik dan cetakan utuh,bagian-bagian yang rentan sepenuhnya diganti dan di-debug untuk membuat peralatan bekas berjalan seperti baru dan kinerjanya tidak kurang dari mesin baru! Inspeksi kualitas yang diklasifikasikan secara ilmiah, mengunci risiko dengan akurat suku cadang Standar pengujian Bagian inti tahan lama - tidak ada penggantian, pemeriksaan ketat Pemanas, modul kontrol suhu Fluktuasi suhu ≤±1°C, laju pemanasan memenuhi standar Sistem hidrolik: uji tekanan (siklus 0-21MPa) + deteksi kebocoran untuk memastikan tidak ada kebocoran penuaan. Pipa gas, katup solenoid, cincin penyegelan Stabilitas tekanan udara ≥ 98%, tidak ada respons tertunda Cetakan: Toleransi perbandingan pemindaian kontur 3D (± 0,05mm), tingkat integritas lapisan galvanisasi permukaan ≥ 95%. Sensor, kontak PLC, lapisan isolasi jalur Tingkat alarm palsu sinyal