Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory z18925264677@gmail.com 86-189-2526-4677

Tentang kami
Mengapa Memilih Kami
Bisnis utama perusahaan ini adalah: mesin formasi vakum, extruder lembaran, mesin thermoforming dan seperangkat peralatan periferal lengkap.
Lihat Lebih Banyak
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Kualitas Tinggi

Segel kepercayaan, pemeriksaan kredit, RoSH dan penilaian kemampuan pemasok. Perusahaan memiliki sistem kontrol kualitas yang ketat dan laboratorium pengujian profesional.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Pengembangan

Tim desain profesional internal dan bengkel mesin canggih. Kita bisa bekerja sama untuk mengembangkan produk yang Anda butuhkan.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Pengolahan

Mesin otomatis canggih, sistem kontrol proses yang ketat. Kami dapat memproduksi semua terminal listrik di luar permintaan Anda.
Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

100% pelayanan

Kemasan besar dan kecil yang disesuaikan, FOB, CIF, DDU dan DDP. Biarkan kami membantu Anda menemukan solusi terbaik untuk semua masalah Anda.

2011

Tahun Didirikan

80+

Karyawan

Worldwide+

pelanggan dilayani

400000+

Penjualan Tahunan

produk kita

Produk Pilihan

China Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory
Hubungi Kami
Putar Video
Kontak Kapan Saja
Kirim

Shenzhen Weixin Plastic Machinery Factory

Alamat: 101, Bangunan 1, No. 58, Desa Hengling, Komunitas Nianfeng, Jalan Pingdi, Distrik Longgang, Shenzhen
Telepon: 86-189-2526-4677
produk kita
PRODUK-PRODUK TOP
Kasus Kami
Proyek Industri Baru
Peristiwa
Berita Terbaru
Berita perusahaan terbaru tentang Mesin Thermoforming Plastik Bekas - Pilihan Ekonomis untuk Pembangunan Berkelanjutan
Mesin Thermoforming Plastik Bekas - Pilihan Ekonomis untuk Pembangunan Berkelanjutan
.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-a1b2c3d4 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #2c3e50; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title-a1b2c3d4 { font-size: 20px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } } Mesin Thermoforming Plastik Bekas - Pilihan Ekonomis untuk Pembangunan Berkelanjutan Di tengah advokasi global untuk manufaktur hijau dan ekonomi sirkular, semakin banyak perusahaan yang berfokus pada peralatan produksi yang hemat energi, efisien, dan hemat biaya. Baru-baru ini, mesin thermoforming plastik bekas telah menjadi topik hangat di industri, khususnya dalam produksi peralatan makan sekali pakai seperti cangkir plastik, piring, dan kotak, di mana efektivitas biaya dan manfaat lingkungannya telah menarik perhatian luas. Mesin thermoforming plastik memanaskan lembaran plastik untuk melunakkannya sebelum membentuknya menjadi bentuk tertentu dalam cetakan. Mereka banyak digunakan dalam produksi kemasan makanan, cangkir minuman, wadah bawa pulang, dan baki industri. Dibandingkan dengan peralatan baru, mesin thermoforming bekas biasanya menawarkan pengurangan biaya investasi sebesar 30% hingga 60%, menjadikannya keuntungan signifikan bagi produsen kecil dan menengah. Menurut para ahli industri, mesin thermoforming plastik bekas yang direkondisi dan diuji secara profesional menawarkan kinerja yang sebanding dengan mesin baru. Teknologi rekondisi modern dapat secara komprehensif meningkatkan sistem pemanas, pompa vakum, panel kontrol, dan sistem hidrolik, memastikan pengoperasian yang lebih stabil sambil mempertahankan kapasitas produksi. Selain itu, siklus pengiriman peralatan bekas yang cepat juga memenuhi permintaan perusahaan untuk produksi "beli sekarang, gunakan sekarang". Dari perspektif lingkungan, pembelian mesin bekas tidak hanya memperpanjang siklus hidup peralatan tetapi juga mengurangi konsumsi energi dan emisi karbon yang terkait dengan pembuatan peralatan baru. Hal ini selaras dengan tren global saat ini yaitu "produksi pengurangan karbon" dan "penggunaan kembali sumber daya." Banyak perusahaan telah memanfaatkan mesin thermoforming bekas untuk mencapai produksi hijau sambil mempertahankan daya saing pasar mereka. Analis industri percaya bahwa dengan perkembangan industri produk plastik yang berkelanjutan dan peraturan lingkungan yang semakin ketat, pasar mesin thermoforming plastik bekas akan semakin berkembang. Baik itu perusahaan rintisan atau perusahaan pengemasan besar, memilih peralatan bekas berkualitas tinggi dapat secara efektif mengendalikan biaya sambil berkontribusi pada manufaktur berkelanjutan. Di masa depan, seiring dengan kemajuan teknologi dan peningkatan proses remanufaktur, mesin thermoforming plastik bekas tidak lagi hanya menjadi pilihan alternatif tetapi akan menjadi komponen penting dalam mempromosikan ekonomi sirkular. Bagi perusahaan, ini bukan hanya keputusan investasi tetapi juga perwujudan tanggung jawab lingkungan dan kebijaksanaan pembangunan.
Berita perusahaan terbaru tentang Teknologi Cetakan Plastik Inovatif Memimpin Era Baru Pengemasan Ramah Lingkungan - Menjelaskan Keunggulannya
Teknologi Cetakan Plastik Inovatif Memimpin Era Baru Pengemasan Ramah Lingkungan - Menjelaskan Keunggulannya
.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; padding: 15px; line-height: 1.6; box-sizing: border-box; width: 100%; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-7f8d9e p:first-of-type { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 25px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 1.2em; } .gtr-container-7f8d9e p:first-of-type { font-size: 20px; } } Teknologi Cetakan Plastik Inovatif Memimpin Era Baru Pengemasan Ramah Lingkungan - Menjelaskan Keunggulan dan Prospek Aplikasi Mesin Thermoforming Baki Plastik 3.5KW Dalam industri pengemasan makanan modern, efisiensi dan perlindungan lingkungan telah menjadi dua kata kunci utama. Dengan munculnya budaya makanan cepat saji, permintaan akan kotak makanan sekali pakai, baki, dan produk pengemasan lainnya terus meningkat. Baru-baru ini, Mesin Thermoforming Baki Plastik 3.5KW (Mesin Pembuat Kotak Makanan Cepat Saji PS) baru telah menarik perhatian luas di industri. Dengan efisiensi tinggi, konsumsi energi rendah, dan sistem kontrol cerdas, mesin ini membentuk kembali lanskap persaingan dalam industri pengolahan plastik. Mesin ini menggunakan teknologi thermoforming canggih untuk memanaskan, melepuh, membentuk, dan memotong lembaran plastik PS (polistirena), mencapai produksi sekali tembak. Meskipun hanya mengkonsumsi 3.5KW, mesin ini dapat terus memproduksi dalam jumlah besar dalam waktu singkat, secara signifikan meningkatkan tingkat otomatisasi dan efisiensi ekonomi dari lini produksi. Menurut pabrikan, mesin ini dapat menghasilkan ribuan kotak makanan cepat saji atau baki plastik per jam, menjadikannya sangat cocok untuk katering dibawa pulang, pengemasan makanan supermarket, kotak kue, dan baki buah dan sayuran. Khususnya, mesin thermoforming ini dirancang dengan mempertimbangkan konservasi energi dan perlindungan lingkungan. Melalui sistem kontrol suhu yang presisi dan pemanfaatan material yang optimal, limbah bahan baku dikurangi menjadi kurang dari 3%. Lebih lanjut, struktur mesin yang ringkas, jejak kaki yang kecil, dan pengoperasian yang sederhana membuatnya mudah untuk menerapkan lini produksi bahkan di pabrik kecil dan menengah. Hal ini menjadikannya pilihan ideal bagi perusahaan yang ingin meningkatkan dan mengurangi biaya tenaga kerja. Tren industri menunjukkan bahwa dengan adopsi global "pengemasan hijau", produsen produk plastik mempercepat adopsi bahan daur ulang dan peralatan produksi berkinerja tinggi. Peluncuran mesin thermoforming baki plastik 3.5kW tidak hanya menunjukkan terobosan teknologi pabrikan dalam konservasi energi dan manufaktur cerdas, tetapi juga memberikan solusi yang lebih ramah lingkungan dan hemat biaya untuk produksi produk pengemasan sekali pakai seperti wadah makanan cepat saji. Secara keseluruhan, peluncuran mesin thermoforming ini menandai era baru "efisiensi, kecerdasan, dan rendah karbon" dalam industri manufaktur pengemasan makanan. Bagi perusahaan yang mengejar kualitas tinggi dan pembangunan berkelanjutan, peralatan inovatif ini tidak diragukan lagi merupakan investasi yang berharga.
Berita perusahaan terbaru tentang Mesin plastik bekas: hemat lebih banyak, mulai cepat, untung stabil!
Mesin plastik bekas: hemat lebih banyak, mulai cepat, untung stabil!
.gtr-container-p2q9r0 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #222; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul, .gtr-container-p2q9r0 ol { margin: 1em 0; padding-left: 20px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; margin-bottom: 0.5em; position: relative; padding-left: 15px; list-style: none !important; text-align: left !important; } .gtr-container-p2q9r0 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-p2q9r0 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1em; line-height: 1; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-cta { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; text-align: center !important; color: #007bff; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p2q9r0 { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p2q9r0 .gtr-p2q9r0-heading { font-size: 18px; } .gtr-container-p2q9r0 p { font-size: 14px; } .gtr-container-p2q9r0 li { font-size: 14px; } } Keterbatasan anggaran dan menunggu terlalu lama untuk mesin baru? Mesin plastik bekas memungkinkan Anda "menghabiskan lebih sedikit, masuk ke produksi lebih cepat", dan tetap mendapatkan keuntungan yang dijamin! Berpikir untuk membuka pabrik pengolahan cangkir plastik tapi takut dengan penawaran ratusan ribu untuk mesin baru?Pemesanan pabrik lama Anda meroket dan Anda mendesak perlu menambahkan mesin formasi vakumAnda dengan senang hati membeli peralatan bekas, hanya untuk menemukan itu "diperbaiki setiap tiga hari dan rusak setiap lima hari", menunda produksi dan kehilangan uang...Pemilik bisnis kemasan plastik, apakah Anda juga mengalami masalah ini?Jangan khawatir, kami memahami dilema Anda ingin mengendalikan biaya tetapi takut kegagalan peralatan, dan kami bahkan memahami kebutuhan mendesak Anda untuk memulai produksi dengan cepat tanpa menunggu mesin baru.Oleh karena itu, setiap mesin plastik bekas yang kami pilih disesuaikan dengan kebutuhan Anda, membantu Anda mengubah "sulit" menjadi "mudah" dan "berisiko" menjadi "peluang keuntungan yang dijamin". Masalah 1: "Mesin baru terlalu mahal, dan anggaran saya tidak mampu menampungnya" Startup kecil perlu menggunakan uang mereka dengan bijak: menyewa pabrik, mempekerjakan pekerja, dan membeli bahan baku – tidak ada biaya yang bisa dihindarkan.Sebuah mesin pembuatan cangkir plastik baru dapat dengan mudah biaya lebih dari 300Peralatan itu sendiri menyumbang setengah dari modal awal, membuat biaya modal yang sedang berlangsung ketat. Peralatan yang kami gunakan adalah semua kualitas "mudah digunakan, dirawat dengan baik".mesin pembuat cangkir plastik yang digunakan hanya digunakan oleh pemilik asli selama satu tahun sebelum ditingkatkan ke model kapasitas yang lebih tinggi karena perluasanKomponen utamanya (pipa pemanas, cetakan, dan sistem kontrol) hampir tidak rusak.bisa menghasilkan ukuran cangkir plastik biasa seperti 16oz dan 250mlAda juga mesin termoforming plastik bekas, kompatibel dengan bahan PP dan PS, mampu membuat kotak makanan cepat saji dan tutup cangkir.Pemilik aslinya adalah perusahaan ekspor, dan karena penyesuaian pesanan dan transfer, mesin sekarang memiliki sertifikasi CE dan dapat dibeli kurang dari 80,000 yuan –penghematan cukup untuk membeli bahan baku tiga bulan tambahan atau mempekerjakan dua pekerja lagi, secara signifikan mengurangi tekanan start-up. "Takut peralatan bekas 'rusak', membelinya dan memperbaikinya setiap hari" Siapa yang belum pernah jatuh ke dalam perangkap "alat bekas"? di foto-foto terlihat baru, tapi ketika Anda membongkarnya, Anda menemukan sistem pemanas bocor dan cetakannya bengkok.Anda menghubungi penjual untuk layanan purna jualPada akhirnya, peralatan menjadi "sampah", dan uang Anda pergi ke saluran pembuangan. kami tidak pernah melakukan kesepakatan "satu kali". sebelum setiap peralatan memasuki gudang kami,Ia menjalani tiga pemeriksaan ketat untuk memastikan Anda menerima mesin yang dapat Anda andalkan: Inspeksi komponen inti: insinyur khusus membongkar dan memeriksa elemen pemanas untuk memastikan pemanasan seragam, hisap pompa vakum memenuhi standar,dan sensitivitas sistem kontrol PLCBahkan keausan kecil pada cetakan akan dicatat. barang yang dapat diperbaiki akan diperbarui di tempat, sementara yang tidak akan diganti dengan bagian asli. Pengujian Produksi Percobaan Seluruh Mesin: Kami melampaui hanya menghidupkan mesin. Kami menguji mesin dengan bahan baku yang sebenarnya (lambar PP dan pelet PS). we test the molding speed of the plastic cup making machine (ensuring it can produce 15-20 qualified cups per minute) and the vacuum forming machine's product qualification rate (above 98% for acceptance)Kami merekam seluruh proses untuk Anda lihat sebelum Anda membeli, memastikan ketenangan pikiran setelahnya. Verifikasi Rekam Penggunaan: Kami memprioritaskan peralatan tangan pertama dari bisnis dan mengharuskan pemilik asli untuk memberikan log penggunaan, termasuk informasi tentang waktu operasi mesin,frekuensi pemeliharaan tahunanMisalnya, buku catatan asli untuk mesin pembuat vakum bekas itu menunjukkan "minyak diganti setiap tiga bulan, dan cetakan tidak pernah macet." Peralatan semacam ini lebih dapat diandalkan daripada beberapa mesin yang telah dirombak. " Poin Kesakitan 3: "Saya tidak tahu cara merakit peralatan saat tiba, dan tidak ada yang mengajari saya cara menggunakannya" Banyak bos ragu untuk membeli peralatan bekas. pertama, mereka tidak memiliki keahlian teknis, dan ketika peralatan tiba di pabrik, mereka tidak tahu bagaimana membongkar dan menghubungkannya. kedua, mereka tidak tahu bagaimana untuk membeli peralatan bekas.bahkan setelah mengumpulkannya, mereka tidak tahu cara menyesuaikan cetakan atau mengoptimalkan parameter produksi, yang dapat menunda proyek dengan beberapa hari dan menyebabkan kerugian yang signifikan jika pesanan terlewatkan.Layanan kami dimulai saat Anda membayar: Panduan pemasangan: Tidak peduli di mana Anda berada, kami dapat mengirim seorang insinyur melalui video chat untuk memandu Anda melalui pembongkaran, posisi, dan kabel.Untuk peralatan yang lebih kompleks (seperti mesin termoforming), kita bahkan dapat mengatur untuk di situs pengoperasian insinyur untuk memastikan peralatan yang operasional pada daya up. Pelatihan Operasional: Kami akan menyediakan Anda dengan seperangkat lengkap manual operasi dan instruksi live stream tentang cara mengubah cetakan (misalnya,beralih dari cangkir 9oz ke 12oz dalam 10 menit) dan memecahkan masalah kecil umum (seperti memperbaiki penyimpangan lembaran). Garansi Aksesoris: Selama masa garansi peralatan, jika komponen inti gagal, kami akan mengirimkan pengganti gratis, menghilangkan kebutuhan untuk mencari produsen atau menunggu pengiriman.Misalnya, elemen pemanas pelanggan pada mesin pembuatan cangkir plastik rusak, dan kami dikirim pengganti pada hari yang sama, tiba keesokan harinya, memastikan pesanan mendesak mereka dipenuhi. Pain Point 4: "Tidak yakin mesin mana yang harus dipilih, khawatir tentang ketidakcocokan kapasitas produksi" - Kami membantu Anda "memilih mesin berdasarkan kebutuhan Anda" dan menghemat satu sen. Beberapa pelanggan menginginkan peralatan yang dapat menghasilkan beberapa produk, sementara yang lain hanya membutuhkan "model khusus berkapasitas tinggi".mengakibatkan uang yang terbuang.Kami akan "mencocokkan dengan tepat" kebutuhan Anda: Jika Anda adalah startup yang terutama memproduksi wadah takeout dan cangkir plastik berukuran kecil, kami merekomendasikan bekas mesin formasi vakum.000 buah per hari) dan kemampuan untuk mengubah cetakan untuk bentuk yang berbeda menawarkan nilai terbaik. Jika Anda adalah pabrik yang mapan dengan pesanan yang stabil dan perlu meningkatkan efisiensi, kami merekomendasikan mesin termoforming plastik bekas.Garis produksi sepenuhnya otomatis ini memungkinkan untuk membentuk dan trimming dalam satu langkah, dengan kapasitas produksi harian 30.000-50.000 buah, menghemat tiga pekerja dibandingkan dengan peralatan manual. Jika Anda mengkhususkan diri dalam cangkir plastik, mulai dari cangkir rasa 50ml untuk 350ml cangkir susu teh,kami merekomendasikan mesin pembuatan cangkir plastik bekas dengan beberapa set cetakan untuk perubahan cetakan yang cepat dan ketebalan dinding yang dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam. Jangan biarkan keterbatasan anggaran dan kekhawatiran menghambat bisnis Anda.Permintaan untuk kemasan plastik tumbuh pesat ̇ toko teh susu, restoran makanan cepat saji, dan supermarket produk segar semuanya menggunakan cangkir plastik dan wadah makanan.Semakin cepat Anda bisa merebut pasar.Mesin plastik bekas kita bukan "penggantian sementara" tetapi "alternatif hemat biaya": menghabiskan lebih sedikit, membeli peralatan yang dapat diandalkan, dan bangun dan berjalan dengan cepat.Uang dan waktu yang Anda hemat akan menjadi keuntungan Anda. Hubungi kami sekarang untuk menerima gratis: "Tendensi Pemesanan Kemasan Plastik" untuk wilayah Anda (untuk membantu Anda memutuskan peralatan mana yang akan dibeli); "Video Produksi Uji" dari peralatan target Anda (untuk melihat peralatan dalam tindakan); 36 bulan "konsultasi purna jual gratis" (untuk membantu Anda menyelesaikan bahkan masalah kecil). Mencari produksi murah, cepat, dan ketenangan pikiran tentang kualitas peralatan? Klik "Hubungi Kami" di bawah ini untuk berbagi kebutuhan Anda dan membantu Anda memilih "mesin menghasilkan uang" yang tepat! Mau tahu lebih banyak?Hubungi kami sekarang untuk detail mesin lengkap, video, harga dan konfigurasi khusus!Situs web: https://plastic-thermoformingmachine.com/Email: summer@weihx.commyla@weihx.comLuna@weihx.comWhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
Berita perusahaan terbaru tentang Langkah-langkah Pengoperasian Mesin Pembentuk Vakum Tekanan Positif dan Negatif Tiga Stasiun
Langkah-langkah Pengoperasian Mesin Pembentuk Vakum Tekanan Positif dan Negatif Tiga Stasiun
.gtr-container-a1b2c3 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; text-align: left; color: #004085; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 5px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-subsection-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 20px; margin-bottom: 10px; text-align: left; color: #333; } .gtr-container-a1b2c3 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a1b2c3 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-a1b2c3 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; font-size: 14px; text-align: right; width: 18px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-image-wrapper { margin-top: 20px; margin-bottom: 20px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3 { padding: 25px 50px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-title-main { font-size: 24px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; margin-top: 25px; margin-bottom: 12px; } .gtr-container-a1b2c3 p, .gtr-container-a1b2c3 ul li, .gtr-container-a1b2c3 ol li { font-size: 14px; } } Langkah-langkah pengoperasian dan proses perawatan mesin pembentuk vakum tekanan positif dan negatif tiga stasiun Satu, Langkah-langkah pengoperasian mesin pembentuk vakum tekanan positif dan negatif tiga stasiun 1. Pemeriksaan pra-mulai (fokus pada pemeriksaan komponen kolaboratif tiga stasiun) Catu Daya: Verifikasi bahwa tegangan terukur 380V ± 5% stabil dan bahwa saluran catu daya independen untuk sistem pemanas dan vakum di setiap stasiun kerja masih utuh. Sumber Udara/Vakum: Verifikasi bahwa tekanan kompresor udara (0,6-0,8MPa) dipertahankan, bahwa sambungan perpipaan tekanan positif dan negatif kedap kebocoran, dan bahwa pengukur tekanan negatif diatur ke nol. Komponen Inti: Cetakan tiga stasiun (pengumpanan, pembentukan, dan pelepasan cetakan) terpasang dengan aman dan bebas dari benda asing di rongga cetakan. Pelat pemanas (independen untuk setiap stasiun kerja), katup vakum, dan silinder pelepasan cetakan dalam kondisi baik dan bebas dari deformasi atau penempelan. Pelumasan: Verifikasi pelumasan rel dan rantai penggerak di setiap stasiun kerja untuk memastikan tidak ada kekeringan atau kebisingan yang tidak normal. 2. Mulai dan pengoperasian stasiun kerja (sesuai dengan proses "pengumpanan → pencetakan → pelepasan cetakan") Nyalakan daya utama, lalu nyalakan kompresor udara dan pompa vakum secara berurutan. Tunggu hingga tekanan negatif pompa vakum stabil (-0,08-0,09 MPa) dan tekanan kompresor udara mencapai nilai yang ditentukan. Pengaturan parameter stasiun kerja: Stasiun pengumpanan: Sesuaikan kecepatan konveyor (5-10 m/menit tergantung pada ketebalan lembaran) dan sejajarkan blok penentu posisi dengan tepi lembaran. Stasiun pembentukan: Atur suhu pemanasan (90-160°C), waktu pemanasan (15-35 detik), tekanan positif (0,4-0,6 MPa), dan waktu penahanan tekanan negatif (8-20 detik) berdasarkan bahan (PVC/PET/PP). Stasiun pelepasan cetakan: Atur langkah silinder ejeksi (agar sesuai dengan tinggi produk) dan kecepatan ejeksi (kecepatan rendah untuk mencegah kerusakan produk). Uji coba: Secara manual picu pengoperasian satu stasiun untuk mengonfirmasi pengumpanan yang lancar, tekanan pembentukan yang stabil, dan tidak ada kemacetan selama pelepasan cetakan. Kemudian beralih ke "Mode Otomatis." Produksi massal: Tempatkan lembaran ke dalam lubang umpan, dan mesin akan secara otomatis menyelesaikan prosesnya. Siklus "pengumpanan → pemanasan dan pelunakan → pencetakan tekanan positif dan negatif → pendinginan dan pembentukan → pelepasan cetakan dan pengeluaran" disinkronkan di setiap stasiun kerja. Operator memeriksa kualitas pencetakan produk secara real time dan menekan tombol berhenti darurat ketika terjadi kelainan. 3. Prosedur pematian (untuk menghindari kerusakan tekanan/suhu sisa di beberapa sistem) Matikan "Mode Otomatis," bersihkan sisa bahan lembaran dari setiap stasiun kerja, dan operasikan stasiun pelepasan cetakan secara manual untuk memastikan tidak ada produk di dalam cetakan. Matikan sakelar pemanas dan tunggu hingga suhu pelat pemanas di semua stasiun kerja turun di bawah 50°C. Matikan pompa vakum terlebih dahulu, dan setelah pengukur tekanan negatif kembali ke nol, matikan kompresor udara untuk melepaskan sisa tekanan di dalam saluran pipa. Bersihkan cetakan dan sabuk konveyor di setiap stasiun kerja, matikan catu daya utama, dan putuskan pasokan udara. Dua, Proses perawatan mesin pembentuk vakum tekanan positif dan negatif tiga stasiun (一)Perawatan harian (periksa setiap stasiun kerja setelah produksi harian) Pembersihan: Lap sisa bahan dari rongga cetakan tiga stasiun dengan kain kering, bersihkan permukaan pelat pemanas (setelah mendingin setelah dimatikan), dan bersihkan debu dari sabuk konveyor. Pemeriksaan Penyegelan: Uji sambungan perpipaan tekanan positif dan negatif dengan air sabun. Jika tidak ada gelembung, segelnya normal; jika tidak, ganti cincin penyegel. Pencatatan Status: Catat penyimpangan suhu pemanasan di setiap stasiun (≤±5°C adalah normal) dan kebisingan pengoperasian pompa vakum (tidak ada suara tajam atau tidak biasa). Setiap kelainan harus dicatat segera. (一)Perawatan bulanan (perawatan mendalam komponen inti untuk memastikan koordinasi tiga stasiun) 1. Perawatan pompa vakum: Ganti oli pompa vakum (satu bulan setelah penggunaan awal, dan setiap tiga bulan setelahnya). Gunakan jumlah yang ditunjukkan oleh garis tengah pada pengukur oli. Buang semua sisa oli sepenuhnya. Bersihkan filter di dalam pompa, lap dengan alkohol, biarkan kering, dan pasang kembali. 2: Sistem pemanas: A: Periksa kinerja pemanasan batu bata pemanas setiap enam bulan untuk retakan, kerusakan, atau perubahan warna lokal. Gunakan termometer inframerah untuk mengukur suhu area yang berbeda pada permukaan batu bata untuk memastikan distribusi suhu yang seragam. Jika penyimpangan suhu yang signifikan terdeteksi, penyelidikan lebih lanjut diperlukan untuk menentukan apakah batu bata pemanas itu sendiri rusak atau jika ada masalah dengan sambungan listrik. B: Periksa secara teratur kabel suhu tinggi dari keausan dan kerusakan. Karena mereka terpapar suhu tinggi dan getaran selama pengoperasian peralatan, selubung dapat dengan mudah rusak. Jika kerusakan terdeteksi, segera bungkus atau ganti kabel untuk mencegah korsleting dan sengatan listrik. C: Pastikan lingkungan pemasangan termostat kering, berventilasi baik, dan pada suhu yang sesuai setiap minggu. Suhu tinggi atau rendah, serta kelembapan, dapat memengaruhi kinerja dan umur modul. Bersihkan debu dan kotoran di sekitar termostat setiap bulan untuk mencegah pembuangan panas. 3: Komponen transmisi: A. Periksa rantai dan roda gigi dari keausan setiap enam bulan. Jika roda gigi sangat aus, segera ganti. Juga, secara teratur tambahkan oli roda gigi ke roda gigi untuk memastikan pelumasan yang tepat. B. Sesuaikan langkah silinder di stasiun pelepasan cetakan untuk memastikan bahwa produk tidak bertabrakan dengan cetakan setelah ejeksi. Ganti segel silinder jika perlu. C. Oleskan gemuk suhu tinggi ke rel pemandu dan rantai dari tiga stasiun (5-10g per stasiun), dan lumasi bantalan sabuk konveyor. D: Kencangkan: Kencangkan baut pemasangan cetakan dan terminal tabung pemanas di setiap stasiun secara individual (torsi 5-8N·m) untuk mencegah kelonggaran dan kesalahan penentuan posisi. (七)Skema koneksi mesin pembentuk tekanan positif dan negatif tiga stasiun, pendingin, dan kompresor udara: Logika Koneksi Keseluruhan: Kompresor udara menghasilkan udara terkompresi, yang dihubungkan melalui pipa ke saluran masuk udara tekanan positif dari mesin pembentuk vakum tekanan negatif positif tiga stasiun, menyediakan tekanan positif untuk proses pembentukan. Pompa vakum dihubungkan ke port tekanan negatif dari mesin pembentuk untuk membuat vakum untuk membantu dalam proses pembentukan. Pendingin dihubungkan ke sistem pendingin mesin pembentuk melalui perpipaan air pendingin untuk memastikan bahwa suhu komponen kunci (seperti cetakan) tetap dalam rentang yang sesuai selama pengoperasian, memastikan kualitas produk dan pengoperasian yang stabil. Ukuran Pipa Perpipaan tekanan positif dari kompresor udara ke mesin pembentuk: Biasanya, perpipaan logam dengan diameter dalam 32mm (seperti baja galvanis) atau perpipaan karet tahan tekanan digunakan. Perpipaan tekanan negatif dari pompa vakum ke mesin pembentuk: Biasanya, selang vakum dengan diameter dalam 35mm digunakan, umumnya terbuat dari PVC atau karet. Karena sistem tekanan negatif memerlukan penyegelan yang sangat ketat, perpipaan ini harus menunjukkan sifat penyegelan yang sangat baik. Perpipaan pendingin dari pendingin ke mesin pembentuk: Perpipaan air pendingin biasanya menggunakan selang fleksibel dengan diameter dalam 25mm. Tabung tembaga memiliki konduktivitas termal yang sangat baik dan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan efisiensi pendinginan tinggi. Tabung PVC hemat biaya dan tahan korosi. Pipa masuk dan keluar air pendingin dihubungkan ke saluran masuk dan keluar media pendingin mesin cetak, masing-masing. Pemilihan diameter pipa tergantung pada kapasitas pertukaran panas dari sistem pendingin mesin cetak. Jika mesin cetak memiliki cetakan besar dan menghasilkan banyak panas, pipa dengan diameter dalam 25mm dapat dipilih untuk memastikan laju aliran air pendingin dan efek pembuangan panas.
Berita perusahaan terbaru tentang Proses Pengoperasian dan Pemeliharaan Mesin Pembuat Cangkir Plastik Sekali Pakai
Proses Pengoperasian dan Pemeliharaan Mesin Pembuat Cangkir Plastik Sekali Pakai
Proses operasi dan pemeliharaan mesin pembuatan cangkir plastik sekali pakai dan rencana koneksi peralatan pendukung 一,Langkah-langkah operasi mesin pembuatan cangkir plastik sekali pakai 1. Pemeriksaan Pra-Start • Sumber Daya dan Udara: Pastikan bahwa tegangan nominal 380V stabil dan kabel listrik tidak rusak; periksa segel antarmuka sumber udara dan bahwa tekanan pra-memulai kompresor udara mencapai 0.6-00,8 MPa. • Komponen peralatan: Cetakan (cetakan berbentuk cangkir) diikat dengan aman dan tidak longgar atau cacat; mekanisme pakan (band pengangkut lembaran plastik) memiliki ketegangan yang tepat dan tidak terjebak;kumparan pemanas dan pemotong dalam kondisi baik, dan terminal kabel tidak longgar. • Peralatan Bantuan: Tingkat air di tangki pendingin 5P berada pada tanda (≥2/3), dan cairan pendingin (larutan air etilenglikol, konsentrasi 20%-30%) jelas;katup pembuangan tangki kompresor udara 30P ditutup, dan tekanan gauge normal. 2. Operasi Startup • Nyalakan catu daya utama, pendingin 5P (setel suhu air menjadi 15-20°C), dan kompresor udara 30P secara berurutan.Tunggu sampai suhu air pendingin stabil dan tekanan kompresor udara mencapai standar (0.6-0.8 MPa). • Memulai motor pakan mesin pembuatan cangkir, menyesuaikan kecepatan sabuk pengantar (5-8 m/menit), dan menempatkan lembaran plastik (seperti PP atau PET) ke dalam port pakan,memastikan lembaran sejajar dengan pin posisi. • Atur suhu pemanasan (160-220°C), waktu pemanasan (8-15 detik), tekanan cetakan (0,4-0,6 MPa), dan tekanan pemotong (0,5-0,7 MPa) berdasarkan ketebalan lembaran (0,2-0,5 mm).Tunggu sampai suhu pemanasan mencapai nilai yang ditetapkan. • beralih ke "Automatic Mode," dan mesin akan menyelesaikan proses "memberi makan lembaran → pemanasan dan pelembab → pembentukan cetakan → pendinginan dan pengaturan → memotong dan cuping → output produk jadi" dalam urutanOperator akan memeriksa ketebalan cangkir dan ketebalan tepi secara real time, menekan tombol berhenti darurat untuk melakukan penyesuaian jika ada kesalahan yang terdeteksi. 3Prosedur penutupan • Matikan "Automatic Mode", tunggu mesin menyelesaikan siklus pembuatan cangkir saat ini, hentikan motor pakan, dan hapus semua lembaran yang tersisa dari port pakan.• Matikan saklar pemanas dan biarkan pendingin 5P tetap berjalanTunggu sampai suhu kumparan pemanasan turun di bawah 50°C sebelum mematikan pendingin. • Matikan kompresor udara 30P, buka katup pembuangan tangki udara untuk menguras kondensat, dan kemudian matikan daya kompresor. • Bersihkan peralatan: Bersihkan sisa bahan dalam rongga cetakan dan kotoran pada permukaan pemotong. Bersihkan kotak pengumpulan produk jadi.matikan daya utama untuk mesin membuat cangkir. 二,Proses pemeliharaan mesin pembuatan cangkir plastik sekali pakai 1.(1) Pemeliharaan harian (setelah operasi harian) 2. pembersihan: Hapus permukaan peralatan dengan kain kering untuk menghilangkan minyak dan debu. Bersihkan sisa sisa lembaran dari mekanisme pakan. Gunakan udara terkompresi (0.3 MPa) untuk meniup debu dari permukaan kumparan pemanas (menutup daya). 3. Pemeriksaan: Periksa rongga cetakan untuk goresan dan pisau pemotong untuk ketajaman (hilangkan cakar). Periksa saluran pasokan udara untuk kebocoran dan saluran air pendingin untuk penyemburan air. 4. pelumasan: Menerapkan sejumlah kecil pelumasan kelas makanan (5-8g pada suatu waktu) ke roller feed dan gear cutter drive untuk mencegah kontaminasi minyak lembaran. (二)Pemeliharaan mingguan 1Memperkuat: Memperkuat baut pengikat cetakan satu per satu (pusat 6-10 N · m) dan terminal kumparan pemanasan untuk mencegah longgar dan fluktuasi suhu. 2Sistem pendingin: Bersihkan filter pendingin 5P (hapus filter dan bilas dengan air bersih). Periksa tingkat pendingin dan isi ulang dengan pendingin yang kompatibel jika tidak cukup. 3Sistem Tekanan Udara: Lepaskan filter intake kompresor udara 30P dan tiupkan kotoran dengan udara terkompresi.Periksa mesin membuat cangkir tekanan udara klep pengatur untuk memastikan tekanan stabil pada 0.4-0.6 MPa. (三)Penyelenggaraan bulanan 1. Pemeliharaan cetakan: Pisahkan cetakan cangkir, bersihkan rongga dengan pembersih khusus (seperti penghilang lemak netral), gunakan minyak anti karat, dan pasang kembali.Periksa segel cetakan dan ganti jika usia (segel fluoro karet dianjurkan, dengan ketahanan suhu ≥ 250°C). 2. Komponen daya: Periksa bantalan spindle mesin pembuatan cangkir dan bantalan motor pakan. Jika terjadi kebisingan atau melekat yang tidak normal, ganti bantalan dan pelumasan ulang dengan lemak berbasis lithium,model 3 #. 3. Peralatan Bantuan: Ganti cairan pendingin di pendingin 5P (setiap 6 bulan) dan bersihkan sirip kondensor. Ganti minyak di kompresor udara 30P (menggunakan minyak kompresor udara 46 # setiap 3,000 jam) dan membersihkan pemisah minyak-gas. 三,Mesin pembuatan cangkir plastik sekali pakai, kompresor udara 30P, dan solusi koneksi pendingin 5P 1.Logika koneksi secara keseluruhan •30P Kompresor Udara → Mesin pembuatan cangkir: Menyediakan udara terkompresi untuk menggerakkan silinder pembentuk dan pemotongan. • 5P Chiller → Cup Making Machine: Menyediakan bahan pendingin untuk komponen cetakan dan pemotong, mengontrol suhu pembentukan dan menghilangkan panas dari pemotong. 2.Rincian koneksi pipa untuk setiap perangkat (termasuk jenis, ukuran, dan tanda) 3.30P kompresor udara mesin pembuatan cangkir (pipa tekanan udara) • Tipe pipa: selang PU tahan tekanan (tekanan nominal ≥ 1,2 MPa, tahan penuaan, dan sangat fleksibel); • Ukuran pipa: diameter dalam 32 mm, diameter luar 35 mm (30P kompresor udara dengan perpindahan 1,8-2,2 m3/min. Ukuran ini memastikan kehilangan tekanan ≤ 0,05 MPa,memenuhi persyaratan untuk operasi sinkronisasi tabung pembentuk dan pemotong). •Simbol utama: ◦ Dinding luar selang harus diberi label "Air Pressure Line", "Pressure 1.2 MPa", dan "Medium: Compressed Air". ◦ Pasang alat pengukur tekanan (rentang 0-1.6 MPa) dan filter presisi (DN16, akurasi filtrasi 5 μm, menghilangkan air dan minyak) di dekat kompresor udara.Filter harus diberi label "Filter Tekanan Udara → Bersih Setiap Bulan. " ◦ Pasang katup pengatur tekanan udara (DN16, rentang pengaturan 0,2-1,0 MPa) dan katup penutupan (DN16) di dekat mesin pembuat cangkir. (2) mesin pendingin 5P mesin pembuatan cangkir (saluran pendingin) • Tipe pipa: selang diperkuat PVC (tahan suhu -10-80°C, tahan korosi, interior halus untuk mengurangi penumpukan skala); • Ukuran pipa: Inlet dan outlet pipa adalah kedua 25mm ID dan 28mm OD (untuk pendingin 5P dengan kapasitas pendingin 17,5kW, dimensi ini memastikan aliran cairan pendingin ≥8L/min,memenuhi persyaratan pendinginan cetakan dan pemotong); •Simbol utama: ◦ Pipa masuk air (dari outlet pendingin ke inlet pendingin mesin pembuat gelas) harus diberi label "Inlet Air Pendingin", "Aturan Aliran: Chiller → Mesin pembuat gelas", dan "Medium:larutan etilena glikol-air. " ◦ Pipa keluar air (dari outlet pendingin mesin pembuat cangkir ke pendingin kembali) harus diberi label "Air pendingin kembali", "Aturan aliran: Mesin pembuat cangkir → pendingin," dan "Resistensi suhu -10-80°C. " ◦ Pasang katup penutupan (DN20) dan flowmeter (range 0-15 L/min) pada masing-masing dua selang di dekat chiller. 3Pertimbangan hubungan 1. Jaga pipa tekanan udara kurang dari 8 meter panjang dan hindari tikungan yang berlebihan. Izinkan 15-20 cm ekspansi dan kontraksi untuk pipa pendingin untuk mengimbangi getaran peralatan. 2. Amankan semua sambungan pipa dengan penjepit selang stainless steel (ukuran yang sesuai dengan diameter pipa). Setelah mengencangkan, uji kebocoran dengan air sabun untuk memastikan tidak ada kebocoran udara atau air. 3Tanda pipa harus tahan air, label tahan haus ditempatkan di tempat yang mencolok 30 cm dari koneksi untuk mudah diidentifikasi selama pemeliharaan.
Berita perusahaan terbaru tentang Penggunaan kembali peralatan bekas telah menjadi jalur penting untuk pengurangan karbon di industri plastik.
Penggunaan kembali peralatan bekas telah menjadi jalur penting untuk pengurangan karbon di industri plastik.
.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; box-sizing: border-box; max-width: 1200px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-section { margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-paragraph { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-paragraph:last-child { margin-bottom: 0; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-heading-level2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-heading-level3 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #34495e; text-align: left; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-highlight { color: #007bff; font-weight: bold; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { display: flex; flex-direction: column; gap: 20px; margin-bottom: 25px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-point-card { padding: 20px; background-color: #f8f9fa; border-radius: 5px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.05); } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-solution-intro { margin-top: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-cta-section { margin-top: 30px; padding-top: 20px; border-top: 1px solid #eee; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { display: grid; grid-template-columns: repeat(2, 1fr); gap: 30px; } .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-point-card { padding: 25px; } } @media (min-width: 1024px) { .gtr-container-x7y8z9 .gtr-x7y8z9-pain-points-grid { grid-template-columns: repeat(3, 1fr); } } Kekacauan yang sering terjadi di pasar mesin plastik bekas menempatkan perusahaan kecil dan menengah dalam kesulitan ketika memperluas produksi. "Anggaran peralatan baru melebihi 3 juta yuan, tetapi peralatan bekas adalah jebakan"—ini adalah dilema yang dihadapi sebagian besar produsen kemasan dan peralatan makan plastik ketika memperluas produksi. Survei pasar baru-baru ini mengungkapkan bahwa lebih dari 68% dari perusahaan kecil dan menengah telah mengalami masalah seperti "spesifikasi peralatan yang dipalsukan," "kegagalan tersembunyi yang sering terjadi," dan "kurangnya layanan purna jual" ketika membeli mesin plastik bekas. Cacat kualitas pada peralatan inti seperti mesin pembuat cangkir dan pengemas blister telah menyebabkan tingkat waktu henti lini produksi setinggi 40%. Kepala pabrik kotak makan siang mengungkapkan, "Saya pernah menghabiskan 120.000 yuan untuk mesin pengemas blister bekas. Tiga hari setelah produksi, lembaran mulai berkerut dan garis besar produk jadi tidak jelas. Saya menghubungi penjual, tetapi mereka mengelak dari tanggung jawab. Saya akhirnya menghabiskan tambahan 50.000 yuan untuk perbaikan, yang lebih mahal daripada biaya mesin baru." Kasus-kasus ini mencerminkan titik masalah umum dalam industri: ketidakjelasan informasi menyebabkan "uang buruk mengusir uang baik," dan ketidakcocokan sumber daya antara peralatan yang tidak terpakai dan bisnis yang memiliki kebutuhan mendesak. Mengatasi Tiga Titik Masalah Inti dengan Solusi Peralatan Pabrik Lengkap Untuk mengatasi masalah kronis industri, perusahaan kami telah meluncurkan sistem pemilihan dan layanan mesin plastik bekas untuk secara tepat mengatasi tiga kebutuhan inti: Kecemasan Kualitas: 28 Inspeksi Memperkuat Kualitas Semua peralatan, termasuk mesin pembuat cangkir, mesin terintegrasi tekanan positif dan negatif, dan mesin pembentuk lembaran, menjalani proses inspeksi komprehensif: "Inspeksi Pembongkaran - Pipa Kinerja - Uji Beban Berjalan." Misalnya, dengan mesin pembentuk blister, kami fokus pada pemecahan masalah kerusakan umum seperti pipa air pendingin yang tersumbat dan perlengkapan lembaran yang longgar. Penyetelan halus kepala cetakan memastikan bahwa produk jadi bebas dari tepi besar dan kecil serta memiliki permukaan yang halus. Laporan inspeksi diunggah ke situs web independen kami agar mudah ditinjau, menghilangkan pemalsuan parameter. Tekanan Biaya: Konfigurasi Pabrik Lengkap Menghemat 50% dari Biaya Awal Memanfaatkan 10 tahun pengalaman industri, kami telah mengintegrasikan peralatan yang tidak terpakai dari pabrik yang ditutup dan meluncurkan paket pabrik lengkap, termasuk "mesin pembuat cangkir + mesin pembentuk lembaran" dan "mesin pembentuk blister + mesin terintegrasi tekanan positif dan negatif." Paket-paket ini mengurangi biaya pengadaan peralatan untuk masing-masing pabrik sebesar 50%. Sebuah perusahaan peralatan makan yang baru diluncurkan menggunakan solusi ini untuk mengurangi investasi peralatan awal dari 2 juta yuan menjadi 980.000 yuan, mencapai produksi cepat hanya dalam 7 hari. Kekhawatiran Purna Jual: Respons 1 Jam + Dukungan Teknis Seumur Hidup Memecah situasi "vakum purna jual" tradisional untuk peralatan bekas, kami berjanji untuk menanggapi pertanyaan pemecahan masalah dalam 1 jam setelah pengiriman, menyediakan pemasangan dan commissioning gratis, dan menawarkan garansi 3 bulan. Kami menyediakan insinyur khusus dengan panduan jarak jauh untuk mengatasi masalah seperti kerutan dan hisapan yang tidak mencukupi selama pemrosesan blister, menyelesaikan tantangan produksi untuk lebih dari 300 perusahaan. Memberdayakan Lingkaran Hijau, Memastikan Kepatuhan Penggunaan kembali peralatan bekas telah menjadi jalur utama untuk pengurangan karbon dalam industri plastik. Semua peralatan kami dilengkapi dengan laporan lacak balak lengkap dan perjanjian transaksi yang sesuai, yang secara jelas mendefinisikan masa pakai peralatan, catatan pemeliharaan, dan pembagian tanggung jawab untuk mengurangi risiko hukum. Situs web independen kami sekarang menampilkan "Kalkulator Pemilihan Peralatan." Masukkan kapasitas produksi dan jenis produk Anda untuk mendapatkan rencana konfigurasi pabrik lengkap yang disesuaikan. 50 pelanggan pertama yang bertanya akan menerima inspeksi di tempat gratis. Ingin tahu lebih banyak?Hubungi kami sekarang untuk detail mesin lengkap, video, harga, dan konfigurasi khusus!Situs web: https://plastic-thermoformingmachine.com/Email: summer@weihx.com           myla@weihx.com           luna@weihx.comWhatsApp/WeChat: +8618925264677                                 +8614775476896                                 +8615219730648
Berita perusahaan terbaru tentang Cara memelihara mesin pembuatan cangkir plastik setiap hari
Cara memelihara mesin pembuatan cangkir plastik setiap hari
.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-subsection-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #007bff; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-f7h2k9 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin-bottom: 0; min-width: 600px; } .gtr-container-f7h2k9 th, .gtr-container-f7h2k9 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; line-height: 1.5; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9 th { font-weight: bold; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-f7h2k9 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-f7h2k9 ul { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7h2k9 ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 ul li::before { content: "•"; color: #007bff; font-size: 1.2em; position: absolute; left: 0; top: 0; line-height: inherit; } .gtr-container-f7h2k9 ol { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-f7h2k9 ol li { position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 ol li::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; color: #0056b3; font-weight: bold; position: absolute; left: 0; top: 0; width: 25px; text-align: right; line-height: inherit; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol { margin-top: 0.5em; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol li { padding-left: 35px; } .gtr-container-f7h2k9 ol.gtr-nested-ol li::before { content: "(" counter(list-item) ")"; counter-increment: none; color: #0056b3; font-weight: bold; left: 5px; width: 25px; text-align: left; } .gtr-container-f7h2k9 a { color: #007bff; text-decoration: none; } .gtr-container-f7h2k9 a:hover { text-decoration: underline; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-contact-info { margin-top: 2em; padding-top: 1.5em; border-top: 1px solid #eee; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-contact-info p { margin-bottom: 0.5em; } .gtr-container-f7h2k9 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 25px 40px; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-f7h2k9 table { min-width: auto; } } I. pemeliharaan harian (10-15 menit sebelum menyalakan/setelah mematikan perangkat setiap hari) Perbaikan setiap hari sangat penting; hal ini berfokus untuk segera mengatasi masalah potensial, mencegah masalah-masalah kecil menjadi kerusakan besar.Hal ini sangat penting bagi pelanggan di Timur Tengah yang memiliki kebutuhan produksi volume tinggi (e.g., kapasitas produksi harian lebih dari 100.000 cangkir). Modul pemeliharaan Langkah-langkah khusus Tujuan dan Langkah-langkah Pencegahan Sistem cetakan 1Hapus rongga cetakan dan permukaan inti dengan kain lunak (atau kain pembersih cetakan khusus).2Periksa rongga cetakan untuk residu plastik (terutama penting saat memproduksi cangkir PP/PE, karena plastik dapat dengan mudah melekat pada cetakan pada suhu rendah).3Pastikan bahwa tidak ada benda asing (seperti puing-puing atau debu) di lubang penyegelan cetakan. Hindari meninggalkan sisa pada permukaan cangkir, karena ini dapat menyebabkan noda (seperti bintik-bintik atau goresan);Jangan menggunakan alat abrasif seperti wol baja untuk menggosok permukaan, karena hal ini dapat merusak lapisan pada cetakan. sistem pemanas 1Periksa apakah terminal elemen pemanas/plat pemanas longgar.2Periksa bahwa suhu yang ditampilkan pada pengontrol suhu sesuai dengan pembacaan dari pistol suhu (perbedaan harus ≤ ± 2 °C).3Bersihkan layar filter debu di area pemanas (jika ada) untuk mencegah akumulasi debu yang dapat mempengaruhi disipasi panas. Pastikan bahwa bahan lembaran dipanaskan secara merata (suhu yang tidak merata dapat menyebabkan ketebalan dinding cangkir yang tidak konsisten dan menyebabkan kegagalan manufaktur);Selalu lepaskan listrik sebelum memeriksa kabel untuk mencegah kejutan listrik. Sistem pneumatik 1Periksa kompresor tekanan kompresor udara untuk memastikan tekanan stabil antara 0,6-0,8 MPa (tekanan operasi standar untuk mesin pembuatan cangkir);2. Buka katup pembuangan pada filter pneumatik / regulator / unit pelumas untuk mengeluarkan air kental;3Periksa bahwa silinder bekerja dengan lancar (tanpa gangguan atau suara yang tidak biasa). Hindari tekanan yang tidak cukup yang dapat menyebabkan penutupan cetakan yang buruk (menghasilkan kilat pada cangkir) atau kesulitan dalam demolding;Sementara kelembaban rendah di Timur Tengah, kompresor udara masih menghasilkan kondensasi; drainase harian dapat mencegah karat di silinder. Penggerak 1. Periksa ketegangan sabuk pengantar/roller tarik-keluar (terapkan tekanan lembut dengan tangan Anda; penyimpangan yang diizinkan harus ≤5mm);2. Hapus semua puing atau noda minyak dari permukaan sabuk pengangkut untuk membuatnya tetap bersih;3. Pastikan bahwa rantai/sistem gigi bebas dari kebisingan yang tidak normal (suara klik dapat menunjukkan salah selaras). Mencegah kesalahan penyelarasan bahan makan (yang dapat menyebabkan posisi cangkir yang tidak akurat dan peningkatan limbah);Jangan sentuh bagian bergerak dengan tangan Anda saat mesin berjalan; selalu hentikan mesin sebelum melakukan perawatan. II. Pemeliharaan reguler (sekali seminggu, 30-40 menit) Untuk komponen yang sering mengalami keausan, conducting thorough weekly inspections can extend the equipment's lifespan and reduce the cost of "emergency repairs" for our clients in the Middle East (as repair labor costs are high in places like Dubai, sehingga pemeliharaan pencegahan lebih hemat biaya). Pemeliharaan CendawanHapus pin panduan cetakan dan bushings, menerapkan minyak pelincir khusus (seperti # 32 mesin minyak) untuk memastikan pembukaan cetakan halus dan penutupan;Periksa tepi cetakan untuk setiap puing-puing atau retakan (terutama untuk cup-cutting dies, karena retakan dapat menyebabkan burrs di tepi cangkir).polish tepi dengan sandpaper halus (800 butir atau lebih tinggi);Semprotkan zat pencegahan karat ke rongga jamur (jika mesin dimatikan selama lebih dari 24 jam) untuk mencegah oksidasi jamur di lingkungan kering Timur Tengah. Pemeliharaan Sistem LubrikasiMenerapkan minyak ke rantai penggerak dan gearbox (dianjurkan minyak berbasis lithium, karena cocok untuk suhu tinggi dan rendah,dan ideal untuk lingkungan bengkel di Timur Tengah dengan suhu melebihi 40 °C selama musim panas).Periksa lubrikasi bantalan servo motor. Jika ada kebisingan yang tidak normal atau suhu tinggi (di atas 60 °C) terdeteksi, tambahkan lebih banyak minyak bantalan sesuai kebutuhan.Catatan: Jangan overfill dengan minyak (1/2 sampai 2/3 dari ruang bantalan sudah cukup), karena ini dapat menyebabkan mesin terlalu panas. Pemeriksaan dan Penggantian Bagian PakaiPeriksa cincin karet pada rol pengisian lembaran (ganti segera jika retakan atau keausan ditemukan untuk mencegah tergelincir lembaran);Periksa ketajaman pisau pemotong dan tusukan (tes dengan selembar kertas; jika pisau tidak dapat memotong kertas, tajamkan atau ganti);Periksa terminal kabel listrik (seperti pengontrol suhu dan saklar kedekatan) dan kencangkan dengan obeng untuk mencegah longgar akibat getaran. III. Pemeliharaan reguler (sekali sebulan selama 1-2 jam; sekali setiap triwulan selama setengah hari) "Perawatan siklus hidup" untuk komponen utama sangat cocok untuk mesin pembuatan cangkir bekas (alat bekas yang dibeli oleh pelanggan di Timur Tengah biasanya berusia 3-5 tahun,jadi masalah penuaan perlu ditangani). Pemeliharaan bulanan: Fokus pada "Kalibrasi Kinerja"Kalibrasi Sistem Kontrol Suhu: Gunakan perangkat pengukuran suhu profesional (seperti termometer termokopel) untuk memeriksa suhu sebenarnya dari setiap zona pemanasan.Jika suhu yang diukur menyimpang dari tampilan lebih dari ±3°C, sesuaikan parameter (lihat manual peralatan untuk langkah kalibrasi kontrol suhu); Kalibrasi Waktu Molding: Periksa parameter waktu untuk thermoforming / blow molding (seperti waktu prapanas, waktu molding, dan waktu pendinginan).sedikit menyesuaikan waktu pendinginan (biasanya meningkat 5-10%); Pengujian perangkat keselamatan:Aktifkan tombol darurat berhenti dan safety door interlock switch untuk mengkonfirmasi bahwa peralatan dapat berhenti segera (pabrik Timur Tengah memiliki persyaratan kepatuhan keamanan yang tinggi, maka langkah-langkah keselamatan yang efektif harus dijamin). Pemeliharaan Triwulan: Fokus pada "Umur Komponen dan Penuaan" Periksa akurasi cetakan: Gunakan pengukur dial untuk mengukur paralelisme cetakan tertutup (toleransi ≤ 0,05 mm). Jika toleransi melebihi, sesuaikan gaya penjepit cetakan atau ganti pin panduan; Pemeliharaan sistem hidrolik (untuk mesin pembuatan cangkir bertenaga hidrolik): Periksa tingkat minyak hidrolik (harus berada di antara tanda-tanda di tangki minyak).,mengganti minyak hidrolik (disarankan menggunakan minyak hidrolik anti-wear No. 46) dan membersihkan filter tangki minyak; Inspeksi Kabinet Motor dan Listrik: Buka kabinet listrik dan gunakan blower (udara dingin) untuk menghilangkan debu (Timur Tengah berdebu, dan debu dapat menyebabkan sirkuit pendek papan sirkuit);Periksa resistensi isolasi motor (menggunakan megohmmeter, nilai isolasi harus ≥ 0,5MΩ, jika tidak, mungkin ada kebocoran arus); Periksa persediaan suku cadang: Periksa semua suku cadang (seperti elemen pemanas, pisau pemotong cangkir, and pneumatic seals) and replenish them in advance (we recommend that Middle Eastern customers maintain a stock of spare parts in key cities like Dubai and Riyadh to avoid delays from cross-border purchasing). IV. Pengingat Pemeliharaan Khusus untuk Pelanggan Timur Tengah (Disesuaikan dengan Kondisi Lokal) Untuk kondisi cuaca berdebu: Setelah mematikan peralatan setiap hari, tutup dengan penutup debu (terutama zona pemanas dan lemari listrik).Gunakan udara terkompresi (tekanan rendah) untuk membersihkan debu dari dalam peralatan setiap minggu; Pemeliharaan selama Ramadhan/liburan: Jika mesin dimatikan selama lebih dari 7 hari, silakan: 1 Keluarkan udara terkompresi dari sistem pneumatik;2 Oleskan minyak anti karat pada cetakan dan tutup; 3 Putuskan catu daya utama dan pasang tanda "Perbaikan sedang berlangsung"; Dukungan Lokal: Disarankan untuk menyertakan dalam rencana pemeliharaan bahwa "Video operasi bahasa Arab tersedia" atau "Dukungan insinyur di lokasi tersedia". Mau tahu lebih banyak? Hubungi kami sekarang untuk detail mesin lengkap, video, harga dan konfigurasi khusus! Situs web:https://plastic-thermoformingmachine.com/ Email:summer@weihx.commyla@weihx.comLuna@weihx.com WhatsApp/WeChat: +8618925264677+8614775476896+8615219730648
Berita perusahaan terbaru tentang Mesin pembuat cangkir plastik bekas membantu menggandakan kapasitas produksi
Mesin pembuat cangkir plastik bekas membantu menggandakan kapasitas produksi
.gtr-container-a7b2c9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a7b2c9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-a7b2c9 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; } .gtr-container-a7b2c9__quote { font-style: italic; margin: 1.5em 0; padding: 1em 1.5em; border-left: 4px solid #007bff; color: #555; background-color: #f8f9fa; } .gtr-container-a7b2c9__section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; } .gtr-container-a7b2c9__sub-section-title { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #333; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a7b2c9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a7b2c9__main-title { font-size: 20px; } .gtr-container-a7b2c9__section-title { font-size: 18px; } } Mesin pembuat cangkir plastik bekas membantu menggandakan kapasitas produksi, dan layanan satu atap memecahkan masalah pengadaan di luar negeri "Awalnya saya berpikir bahwa peralatan bekas tidak memiliki jaminan layanan purna jual, tetapi saya tidak menyangka bahwa saya tidak hanya akan membeli mesin pembuat cangkir plastik dengan kinerja biaya yang sangat tinggi, tetapi juga menikmati komisioning di tempat yang sama dan dukungan teknis seumur hidup seperti mesin baru. Kerjasama ini sangat berharga!" Solusi yang disesuaikan: layanan rantai penuh untuk secara langsung mengatasi masalah pelanggan Kami telah mengembangkan solusi proses penuh dari pemilihan peralatan hingga dukungan purna jual, mengintegrasikan keunggulan inti kami di seluruh layanan: Belanja satu atap, hemat waktu dan tenaga Dukungan profesional di tempat dari insinyur luar negeri. Sebelum peralatan dikirim, teknisi kami menyelesaikan pra-pemasangan dan komisioning untuk memastikan sesuai dengan standar tegangan dan produksi lokal. Untuk mengatasi ketidakakraban pekerja dengan peralatan bekas, para insinyur memberikan demonstrasi di tempat tentang proses-proses utama, termasuk komisioning dan pemecahan masalah. Mereka juga menyusun manual operasi untuk memastikan setiap operator dapat secara mandiri menjalankan tugas mereka. Dukungan Teknis Seumur Hidup, Jaminan Layanan Purna Jual Untuk sepenuhnya mengatasi masalah purna jual pelanggan kami, kami telah membentuk grup layanan khusus dengan konsultan teknis online 24 jam. Selama pengoperasian peralatan, seorang pelanggan mengalami aliran bahan baku yang tidak stabil. Melalui panggilan video, teknisi kami menemukan penyebabnya hanya dalam satu jam: katup masuk yang aus. Setelah memberikan panduan tentang penggantian suku cadang gratis, peralatan segera kembali ke operasi normal. Lebih lanjut, kami berjanji konsultasi teknis seumur hidup dan layanan diagnostik jarak jauh. Jika terjadi kerusakan besar, teknisi kami akan tiba di pabrik luar negeri kami untuk perbaikan di tempat dalam waktu 72 jam. Studi Kasus: Menerobos Pasar Peralatan Bekas Luar Negeri dengan Layanan Di pasar mesin dan peralatan plastik bekas, keunggulan harga bukanlah keunggulan kompetitif inti; sistem layanan yang komprehensif adalah kunci untuk mendapatkan kepercayaan pelanggan. Dalam kasus ini, kami merampingkan proses pelanggan melalui pembelian satu atap, mengurangi risiko pelanggan dengan suku cadang gratis, menyelesaikan tantangan implementasi dengan insinyur luar negeri, dan menghilangkan kekhawatiran pelanggan dengan dukungan teknis seumur hidup. Solusi terintegrasi "peralatan + layanan" ini secara efektif menghilangkan persepsi umum di kalangan pelanggan luar negeri bahwa peralatan bekas tidak memiliki jaminan layanan purna jual. Ke depan, kami akan terus mengoptimalkan detail layanan untuk pelanggan di berbagai negara dan dengan berbagai ukuran, menjadikan mesin plastik bekas sebagai pilihan utama bagi usaha kecil dan menengah di luar negeri untuk mengurangi biaya dan memperluas produksi.