Langkah-langkah Pengoperasian Mesin Pembentuk Vakum Tekanan Positif dan Negatif Tiga Stasiun

• Catu Daya: Verifikasi bahwa tegangan terukur 380V ± 5% stabil dan bahwa saluran catu daya independen untuk sistem pemanas dan vakum di setiap stasiun kerja masih utuh.
• Sumber Udara/Vakum: Verifikasi bahwa tekanan kompresor udara (0,6-0,8MPa) dipertahankan, bahwa sambungan perpipaan tekanan positif dan negatif kedap kebocoran, dan bahwa pengukur tekanan negatif diatur ke nol.
• Komponen Inti: Cetakan tiga stasiun (pengumpanan, pembentukan, dan pelepasan cetakan) terpasang dengan aman dan bebas dari benda asing di rongga cetakan. Pelat pemanas (independen untuk setiap stasiun kerja), katup vakum, dan silinder pelepasan cetakan dalam kondisi baik dan bebas dari deformasi atau penempelan.
• Pelumasan: Verifikasi pelumasan rel dan rantai penggerak di setiap stasiun kerja untuk memastikan tidak ada kekeringan atau kebisingan yang tidak normal.

• Nyalakan daya utama, lalu nyalakan kompresor udara dan pompa vakum secara berurutan. Tunggu hingga tekanan negatif pompa vakum stabil (-0,08-0,09 MPa) dan tekanan kompresor udara mencapai nilai yang ditentukan.
• Pengaturan parameter stasiun kerja:
  • Stasiun pengumpanan: Sesuaikan kecepatan konveyor (5-10 m/menit tergantung pada ketebalan lembaran) dan sejajarkan blok penentu posisi dengan tepi lembaran.
  • Stasiun pembentukan: Atur suhu pemanasan (90-160°C), waktu pemanasan (15-35 detik), tekanan positif (0,4-0,6 MPa), dan waktu penahanan tekanan negatif (8-20 detik) berdasarkan bahan (PVC/PET/PP).
  • Stasiun pelepasan cetakan: Atur langkah silinder ejeksi (agar sesuai dengan tinggi produk) dan kecepatan ejeksi (kecepatan rendah untuk mencegah kerusakan produk).
• Uji coba: Secara manual picu pengoperasian satu stasiun untuk mengonfirmasi pengumpanan yang lancar, tekanan pembentukan yang stabil, dan tidak ada kemacetan selama pelepasan cetakan. Kemudian beralih ke "Mode Otomatis."
• Produksi massal: Tempatkan lembaran ke dalam lubang umpan, dan mesin akan secara otomatis menyelesaikan prosesnya. Siklus "pengumpanan → pemanasan dan pelunakan → pencetakan tekanan positif dan negatif → pendinginan dan pembentukan → pelepasan cetakan dan pengeluaran" disinkronkan di setiap stasiun kerja. Operator memeriksa kualitas pencetakan produk secara real time dan menekan tombol berhenti darurat ketika terjadi kelainan.

• Matikan "Mode Otomatis," bersihkan sisa bahan lembaran dari setiap stasiun kerja, dan operasikan stasiun pelepasan cetakan secara manual untuk memastikan tidak ada produk di dalam cetakan.
• Matikan sakelar pemanas dan tunggu hingga suhu pelat pemanas di semua stasiun kerja turun di bawah 50°C.
• Matikan pompa vakum terlebih dahulu, dan setelah pengukur tekanan negatif kembali ke nol, matikan kompresor udara untuk melepaskan sisa tekanan di dalam saluran pipa.
• Bersihkan cetakan dan sabuk konveyor di setiap stasiun kerja, matikan catu daya utama, dan putuskan pasokan udara.

1. Pembersihan: Lap sisa bahan dari rongga cetakan tiga stasiun dengan kain kering, bersihkan permukaan pelat pemanas (setelah mendingin setelah dimatikan), dan bersihkan debu dari sabuk konveyor.
2. Pemeriksaan Penyegelan: Uji sambungan perpipaan tekanan positif dan negatif dengan air sabun. Jika tidak ada gelembung, segelnya normal; jika tidak, ganti cincin penyegel.
3. Pencatatan Status: Catat penyimpangan suhu pemanasan di setiap stasiun (≤±5°C adalah normal) dan kebisingan pengoperasian pompa vakum (tidak ada suara tajam atau tidak biasa). Setiap kelainan harus dicatat segera.

1. Perawatan pompa vakum:

• Ganti oli pompa vakum (satu bulan setelah penggunaan awal, dan setiap tiga bulan setelahnya). Gunakan jumlah yang ditunjukkan oleh garis tengah pada pengukur oli. Buang semua sisa oli sepenuhnya.
• Bersihkan filter di dalam pompa, lap dengan alkohol, biarkan kering, dan pasang kembali.

2: Sistem pemanas:

• A: Periksa kinerja pemanasan batu bata pemanas setiap enam bulan untuk retakan, kerusakan, atau perubahan warna lokal. Gunakan termometer inframerah untuk mengukur suhu area yang berbeda pada permukaan batu bata untuk memastikan distribusi suhu yang seragam. Jika penyimpangan suhu yang signifikan terdeteksi, penyelidikan lebih lanjut diperlukan untuk menentukan apakah batu bata pemanas itu sendiri rusak atau jika ada masalah dengan sambungan listrik.
• B: Periksa secara teratur kabel suhu tinggi dari keausan dan kerusakan. Karena mereka terpapar suhu tinggi dan getaran selama pengoperasian peralatan, selubung dapat dengan mudah rusak. Jika kerusakan terdeteksi, segera bungkus atau ganti kabel untuk mencegah korsleting dan sengatan listrik.
• C: Pastikan lingkungan pemasangan termostat kering, berventilasi baik, dan pada suhu yang sesuai setiap minggu. Suhu tinggi atau rendah, serta kelembapan, dapat memengaruhi kinerja dan umur modul. Bersihkan debu dan kotoran di sekitar termostat setiap bulan untuk mencegah pembuangan panas.

3: Komponen transmisi:

• A. Periksa rantai dan roda gigi dari keausan setiap enam bulan. Jika roda gigi sangat aus, segera ganti. Juga, secara teratur tambahkan oli roda gigi ke roda gigi untuk memastikan pelumasan yang tepat.
• B. Sesuaikan langkah silinder di stasiun pelepasan cetakan untuk memastikan bahwa produk tidak bertabrakan dengan cetakan setelah ejeksi. Ganti segel silinder jika perlu.
• C. Oleskan gemuk suhu tinggi ke rel pemandu dan rantai dari tiga stasiun (5-10g per stasiun), dan lumasi bantalan sabuk konveyor.
• D: Kencangkan: Kencangkan baut pemasangan cetakan dan terminal tabung pemanas di setiap stasiun secara individual (torsi 5-8N·m) untuk mencegah kelonggaran dan kesalahan penentuan posisi.

1. Logika Koneksi Keseluruhan: Kompresor udara menghasilkan udara terkompresi, yang dihubungkan melalui pipa ke saluran masuk udara tekanan positif dari mesin pembentuk vakum tekanan negatif positif tiga stasiun, menyediakan tekanan positif untuk proses pembentukan. Pompa vakum dihubungkan ke port tekanan negatif dari mesin pembentuk untuk membuat vakum untuk membantu dalam proses pembentukan. Pendingin dihubungkan ke sistem pendingin mesin pembentuk melalui perpipaan air pendingin untuk memastikan bahwa suhu komponen kunci (seperti cetakan) tetap dalam rentang yang sesuai selama pengoperasian, memastikan kualitas produk dan pengoperasian yang stabil.
2. Ukuran Pipa
   • Perpipaan tekanan positif dari kompresor udara ke mesin pembentuk: Biasanya, perpipaan logam dengan diameter dalam 32mm (seperti baja galvanis) atau perpipaan karet tahan tekanan digunakan.
   • Perpipaan tekanan negatif dari pompa vakum ke mesin pembentuk: Biasanya, selang vakum dengan diameter dalam 35mm digunakan, umumnya terbuat dari PVC atau karet. Karena sistem tekanan negatif memerlukan penyegelan yang sangat ketat, perpipaan ini harus menunjukkan sifat penyegelan yang sangat baik.
   • Perpipaan pendingin dari pendingin ke mesin pembentuk: Perpipaan air pendingin biasanya menggunakan selang fleksibel dengan diameter dalam 25mm. Tabung tembaga memiliki konduktivitas termal yang sangat baik dan cocok untuk aplikasi yang membutuhkan efisiensi pendinginan tinggi. Tabung PVC hemat biaya dan tahan korosi. Pipa masuk dan keluar air pendingin dihubungkan ke saluran masuk dan keluar media pendingin mesin cetak, masing-masing. Pemilihan diameter pipa tergantung pada kapasitas pertukaran panas dari sistem pendingin mesin cetak. Jika mesin cetak memiliki cetakan besar dan menghasilkan banyak panas, pipa dengan diameter dalam 25mm dapat dipilih untuk memastikan laju aliran air pendingin dan efek pembuangan panas.