Proses Pengoperasian dan Pemeliharaan Mesin Pembuat Cangkir Plastik Sekali Pakai

Proses operasi dan pemeliharaan mesin pembuatan cangkir plastik sekali pakai dan rencana koneksi peralatan pendukung

一,Langkah-langkah operasi mesin pembuatan cangkir plastik sekali pakai

1. Pemeriksaan Pra-Start

• Sumber Daya dan Udara: Pastikan bahwa tegangan nominal 380V stabil dan kabel listrik tidak rusak; periksa segel antarmuka sumber udara dan bahwa tekanan pra-memulai kompresor udara mencapai 0.6-00,8 MPa.

• Komponen peralatan: Cetakan (cetakan berbentuk cangkir) diikat dengan aman dan tidak longgar atau cacat; mekanisme pakan (band pengangkut lembaran plastik) memiliki ketegangan yang tepat dan tidak terjebak;kumparan pemanas dan pemotong dalam kondisi baik, dan terminal kabel tidak longgar.

• Peralatan Bantuan: Tingkat air di tangki pendingin 5P berada pada tanda (≥2/3), dan cairan pendingin (larutan air etilenglikol, konsentrasi 20%-30%) jelas;katup pembuangan tangki kompresor udara 30P ditutup, dan tekanan gauge normal.

2. Operasi Startup

• Nyalakan catu daya utama, pendingin 5P (setel suhu air menjadi 15-20°C), dan kompresor udara 30P secara berurutan.Tunggu sampai suhu air pendingin stabil dan tekanan kompresor udara mencapai standar (0.6-0.8 MPa). • Memulai motor pakan mesin pembuatan cangkir, menyesuaikan kecepatan sabuk pengantar (5-8 m/menit), dan menempatkan lembaran plastik (seperti PP atau PET) ke dalam port pakan,memastikan lembaran sejajar dengan pin posisi.

• Atur suhu pemanasan (160-220°C), waktu pemanasan (8-15 detik), tekanan cetakan (0,4-0,6 MPa), dan tekanan pemotong (0,5-0,7 MPa) berdasarkan ketebalan lembaran (0,2-0,5 mm).Tunggu sampai suhu pemanasan mencapai nilai yang ditetapkan.

• beralih ke "Automatic Mode," dan mesin akan menyelesaikan proses "memberi makan lembaran → pemanasan dan pelembab → pembentukan cetakan → pendinginan dan pengaturan → memotong dan cuping → output produk jadi" dalam urutanOperator akan memeriksa ketebalan cangkir dan ketebalan tepi secara real time, menekan tombol berhenti darurat untuk melakukan penyesuaian jika ada kesalahan yang terdeteksi.

3Prosedur penutupan

• Matikan "Automatic Mode", tunggu mesin menyelesaikan siklus pembuatan cangkir saat ini, hentikan motor pakan, dan hapus semua lembaran yang tersisa dari port pakan.• Matikan saklar pemanas dan biarkan pendingin 5P tetap berjalanTunggu sampai suhu kumparan pemanasan turun di bawah 50°C sebelum mematikan pendingin.

• Matikan kompresor udara 30P, buka katup pembuangan tangki udara untuk menguras kondensat, dan kemudian matikan daya kompresor.

• Bersihkan peralatan: Bersihkan sisa bahan dalam rongga cetakan dan kotoran pada permukaan pemotong. Bersihkan kotak pengumpulan produk jadi.matikan daya utama untuk mesin membuat cangkir.

二,Proses pemeliharaan mesin pembuatan cangkir plastik sekali pakai

1.(1) Pemeliharaan harian (setelah operasi harian)

2. pembersihan: Hapus permukaan peralatan dengan kain kering untuk menghilangkan minyak dan debu. Bersihkan sisa sisa lembaran dari mekanisme pakan. Gunakan udara terkompresi (0.3 MPa) untuk meniup debu dari permukaan kumparan pemanas (menutup daya).

3. Pemeriksaan: Periksa rongga cetakan untuk goresan dan pisau pemotong untuk ketajaman (hilangkan cakar). Periksa saluran pasokan udara untuk kebocoran dan saluran air pendingin untuk penyemburan air.

4. pelumasan: Menerapkan sejumlah kecil pelumasan kelas makanan (5-8g pada suatu waktu) ke roller feed dan gear cutter drive untuk mencegah kontaminasi minyak lembaran.

(二)Pemeliharaan mingguan

1Memperkuat: Memperkuat baut pengikat cetakan satu per satu (pusat 6-10 N · m) dan terminal kumparan pemanasan untuk mencegah longgar dan fluktuasi suhu.

2Sistem pendingin: Bersihkan filter pendingin 5P (hapus filter dan bilas dengan air bersih). Periksa tingkat pendingin dan isi ulang dengan pendingin yang kompatibel jika tidak cukup.

3Sistem Tekanan Udara: Lepaskan filter intake kompresor udara 30P dan tiupkan kotoran dengan udara terkompresi.Periksa mesin membuat cangkir tekanan udara klep pengatur untuk memastikan tekanan stabil pada 0.4-0.6 MPa.

(三)Penyelenggaraan bulanan

1. Pemeliharaan cetakan: Pisahkan cetakan cangkir, bersihkan rongga dengan pembersih khusus (seperti penghilang lemak netral), gunakan minyak anti karat, dan pasang kembali.Periksa segel cetakan dan ganti jika usia (segel fluoro karet dianjurkan, dengan ketahanan suhu ≥ 250°C).

2. Komponen daya: Periksa bantalan spindle mesin pembuatan cangkir dan bantalan motor pakan. Jika terjadi kebisingan atau melekat yang tidak normal, ganti bantalan dan pelumasan ulang dengan lemak berbasis lithium,model 3 #.

3. Peralatan Bantuan: Ganti cairan pendingin di pendingin 5P (setiap 6 bulan) dan bersihkan sirip kondensor. Ganti minyak di kompresor udara 30P (menggunakan minyak kompresor udara 46 # setiap 3,000 jam) dan membersihkan pemisah minyak-gas.

三,Mesin pembuatan cangkir plastik sekali pakai, kompresor udara 30P, dan solusi koneksi pendingin 5P

1.Logika koneksi secara keseluruhan

•30P Kompresor Udara → Mesin pembuatan cangkir: Menyediakan udara terkompresi untuk menggerakkan silinder pembentuk dan pemotongan.

• 5P Chiller → Cup Making Machine: Menyediakan bahan pendingin untuk komponen cetakan dan pemotong, mengontrol suhu pembentukan dan menghilangkan panas dari pemotong.

2.Rincian koneksi pipa untuk setiap perangkat (termasuk jenis, ukuran, dan tanda)

3.30P kompresor udara mesin pembuatan cangkir (pipa tekanan udara)

• Tipe pipa: selang PU tahan tekanan (tekanan nominal ≥ 1,2 MPa, tahan penuaan, dan sangat fleksibel);

• Ukuran pipa: diameter dalam 32 mm, diameter luar 35 mm (30P kompresor udara dengan perpindahan 1,8-2,2 m3/min. Ukuran ini memastikan kehilangan tekanan ≤ 0,05 MPa,memenuhi persyaratan untuk operasi sinkronisasi tabung pembentuk dan pemotong).

•Simbol utama:

◦ Dinding luar selang harus diberi label "Air Pressure Line", "Pressure 1.2 MPa", dan "Medium: Compressed Air".

◦ Pasang alat pengukur tekanan (rentang 0-1.6 MPa) dan filter presisi (DN16, akurasi filtrasi 5 μm, menghilangkan air dan minyak) di dekat kompresor udara.Filter harus diberi label "Filter Tekanan Udara → Bersih Setiap Bulan. "

◦ Pasang katup pengatur tekanan udara (DN16, rentang pengaturan 0,2-1,0 MPa) dan katup penutupan (DN16) di dekat mesin pembuat cangkir.

(2) mesin pendingin 5P mesin pembuatan cangkir (saluran pendingin)

• Tipe pipa: selang diperkuat PVC (tahan suhu -10-80°C, tahan korosi, interior halus untuk mengurangi penumpukan skala);

• Ukuran pipa: Inlet dan outlet pipa adalah kedua 25mm ID dan 28mm OD (untuk pendingin 5P dengan kapasitas pendingin 17,5kW, dimensi ini memastikan aliran cairan pendingin ≥8L/min,memenuhi persyaratan pendinginan cetakan dan pemotong);

•Simbol utama:

◦ Pipa masuk air (dari outlet pendingin ke inlet pendingin mesin pembuat gelas) harus diberi label "Inlet Air Pendingin", "Aturan Aliran: Chiller → Mesin pembuat gelas", dan "Medium:larutan etilena glikol-air. "

◦ Pipa keluar air (dari outlet pendingin mesin pembuat cangkir ke pendingin kembali) harus diberi label "Air pendingin kembali", "Aturan aliran: Mesin pembuat cangkir → pendingin," dan "Resistensi suhu -10-80°C. "

◦ Pasang katup penutupan (DN20) dan flowmeter (range 0-15 L/min) pada masing-masing dua selang di dekat chiller.

3Pertimbangan hubungan

1. Jaga pipa tekanan udara kurang dari 8 meter panjang dan hindari tikungan yang berlebihan. Izinkan 15-20 cm ekspansi dan kontraksi untuk pipa pendingin untuk mengimbangi getaran peralatan.

2. Amankan semua sambungan pipa dengan penjepit selang stainless steel (ukuran yang sesuai dengan diameter pipa). Setelah mengencangkan, uji kebocoran dengan air sabun untuk memastikan tidak ada kebocoran udara atau air.

3Tanda pipa harus tahan air, label tahan haus ditempatkan di tempat yang mencolok 30 cm dari koneksi untuk mudah diidentifikasi selama pemeliharaan.