Proses manufaktur yang merevolusi: Bagaimana mesin pencetakan vakum plastik memungkinkan produksi yang efisien dan murah

一,Prinsip kerja mesin formasi vakum: "Deformasi plastik" dicapai dalam empat langkah

1Pemanasan lembaran: lembaran plastik (seperti PETG, HIPS, ABS, dll.)) diikat di atas area pembentuk dan dilembutkan secara merata oleh perangkat pemanas dengan kontrol suhu yang tepat untuk mencapai keadaan plastik yang ideal.

2. Posisi cetakan: cetakan yang disesuaikan (biasanya cetakan aluminium atau cetakan resin) ditempatkan di meja kerja bagian bawah.yang sangat cocok untuk produksi batch kecil dan menengah.

3. Vacuum adsorption molding: Langkah utama dimulai, dan lembaran yang diremehkan ditekan pada permukaan cetakan; sistem vakum langsung menghilangkan udara di rongga cetakan untuk membentuk tekanan negatif;tekanan atmosfer sangat menyerap plastik ke kontur cetakan, dengan tepat mereplikasi detail (bahkan tekstur 0,1 mm).

4. pendinginan dan demolding: Sistem pendinginan air / pendinginan udara dengan cepat mengatur bentuk, dan lengan robot secara otomatis mengeluarkan produk jadi, dan siklusnya bisa sesingkat 20 detik.

Sorotan teknis: Perbedaan tekanan udara (kekuatan vakum) menggantikan tekanan mekanik tradisional, mengurangi konsumsi energi sebesar 60%, dan memperpanjang umur cetakan lebih dari 3 kali.

二,Enam keuntungan utama dari mesin formasi vakum
1Revolusi biaya: biaya cetakan hanya 10%-20% dari cetakan injeksi, dan siklus pengembangan dipersingkat menjadi dalam waktu 48 jam; tingkat pemanfaatan bahan baku melebihi 95%, dan sisa dapat didaur ulang.

2. Fleksibel adaptasi ke berbagai skenario: mendukung pesanan satu bagian hingga 10.000 bagian, dan dengan cepat menanggapi kebutuhan produksi uji coba pasar; dapat menangani pelat tebal 0,1-6mm,kompatibel dengan bahan kelas makanan dan kelas medis.

3Presentasi detail presisi tinggi: reproduksi sempurna dari tekstur logo, bentuk cekung dan cembung (seperti baki produk elektronik, cangkang perangkat medis); akhir permukaan mencapai Kelas A,mengurangi pengolahan sekunder.

4Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: konsumsi daya 40% lebih rendah daripada peralatan tradisional, sesuai dengan standar manufaktur hijau; tidak ada polusi minyak hidrolik,lingkungan kerja yang bersih dan aman.

5Integrasi otomatisasi: robot opsional pengisian dan pengungkapan otomatis, produksi terus menerus 24 jam;Kontrol suhu cerdas + sistem stabilisasi tegangan vakum untuk menghilangkan kesalahan manusia.

Digunakan secara luas di industri
▶ Medis: baki steril, wadah instrumen
▶ Elektronik konsumen: Kotak headset Bluetooth, lapisan pengisi daya
▶ Catering: penutup makanan, kemasan biodegradable
▶ Industri: penutup pelindung instrumen, deflektor truk